JB-1325 电脑控制数控木工雕刻机价格

电脑控制数控木工雕刻机价格

技术参数指标：
1. 工作台台面尺寸：1300*2500mm （可根据客户需求订做异形床身）
2. X、Y、Z轴工作行程：1300×2500×200
3. 主轴规格和功率：4.5*3.0*3.0KW国产/进口主轴（可根据客户实际情况进行配置）
4. 主轴转速：6000--24000rpm
5. 驱动系统：国产/进口 伺服驱动系统（可选配）
6. 定位精度：正负0.05mm
7. 重复定位精度：正负0.05mm
8. 导轨：直线方轨导轨
9. 变频：贝士德/ 日拓（可选配）
10. 机器结构：框架整体焊接时效处理，高刚性，高稳定性
11. 工作台面运动方式：龙门运动式（确保机床长期工作的精度）
12. 传动方式：X Y双电机齿条传动，Z轴丝杆传动
13. 工作台：T型槽台面 （根据客户工件进行选配全自动真空吸附台面）
14. 真空泵一台，功率5.5kw
15. 机箱：独立机箱（可放置电脑）
16. 数控系统：山龙自动换刀手柄操作系统
17. 代码指令：通用G代码/NC代码
18. 使用刀：刀柄直径为Φ12.7mm以下
19. 使用环境： 温度：5℃—40℃ 湿度：<60%
20. 工作电压和电压波动范围： 三项： 380V±10% 50HZ；
21. 机床运输及重量：机床运输：汽运，吊车或叉车上下货物
产品特点：
◆床身经过巨型龙门刨处理，经高温回火处理,确保机身变形小,刚性好,强度大，坚固不变形，经久耐用。
◆设备的关键机构均采用精密零部件装配而成。再配以大扭矩伺服电机（可选配），高精度齿轮、齿条传动，功率大，运行平稳，使得机床具有运行稳定噪音低，速度快，定位精度高等优点。
◆强力的吸尘系统，保证在加工过程中不产生尘屑飞扬的现象
◆**强的吸附系统，保证在加工过程中效率大幅度提高。
◆自动加油润滑系统只需轻轻一按。轻松完成定期保养。
◆运行速度快，效率高，空程速度可达20米/分以上，在针对波浪板雕刻制作中更是可达到 10米以上的速度。
◆具有断点记忆、断电续雕、加工时间预测等功能，保证在隔天的情况下继续加工。
◆该机除其他雕刻机的性能外，适合于铜板、铝板、铁板上的雕刻切割，又在木工行业中性能彰显。
◆可根据客户的特殊需求，量身订做各种尺寸和具体要求。

电脑控制数控木工雕刻机价格

性能特点：
1. 机床整体几何框式结构，坚固耐用，几何力学原理设计，经久耐用。
 2. 采用国际良好技术的负压吸附工作平台配合原装的真空泵，吸力更强劲，可任意选择吸附区域和吸附压力，适合不同大小材质的   材料进行加工。工作平台的人性化设计还可以选择自动吸附或人工固定工件的方式。
 3. 稳定的光电开关有效的保证正常的工作，防止出现雕刻失败造成的废料现象。
 4. Y轴的传动方式为步进双向驱动，配合高精度齿轮齿条，方形直线导轨，速度更快，效率更高，简化木工加工后的维护和保养工作。
 5. 高速水冷无刷变频主轴电机，具有大吃力、强切削、低噪音、高频率、**命等特点。可长时间连续工作。
 适合材料：**玻璃、PVC板、KT板、木板、石板材、金属板材、人工合成板材、亚克力等板型材料的加工。   
适用行业：木工行业、广告行业、钣金制品等行业批量加工。

NO.性能指标     1325四轴数控机参数
行程（X、Y、Z）    1300mm×2500mm×200mm
平台尺寸    1300x2500mm
加工精度    ±0.03mm
重复定位精度    ±0.03mm
台面结构    无缝焊接，淬火处理
X、Y、Z结构    X、Y、齿条,Z丝杠
空行速度    ≥20000mm/min
工作速度    ≥15000mm/min
主轴功率    水冷3KW
主轴转速    6000-24000r/min
主轴鼻端到工作台距离    200mm（可选)
工作电压    AC380V/220V50Hz
运行指令    G代码、F/S命令兼容
操作系统    维宏控制系统

 性能特点：
◆机器整体结构采用床身整体钢结构，刚性好，运行平稳，机床整体震动小。
 
◆Z轴采用德国产滚珠丝杠，进口直线导轨，精度准更耐用。
 
 
◆X.Y轴采用齿条传动，速度更快，更好的提升效率，节省成本。
 
 
◆自动油路润滑系统，维护、保养更方便
 
◆Y轴采用双电机驱动，精选配对，确保运动平稳，长时间快速运行不变形、不抖动；
◆ 强大的兼容性，适合各种数控软件：type3、Artcam、Castmate、Pore、文泰、各种CAD/CAM软件。可轻松做出浮雕、影雕和三维艺术字等。
◆选用**恒功率水冷变频电机及优质性能变频器，性能好，力矩大
◆设计更加人性化，不论大力切割还是精雕细琢都能得心应手。
 ◆吸尘装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎沫，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养.
◆吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提升了加工以外的板材装卸时间。