机器特点:
1、人工成本:摆脱了对技术工人的依赖,并且可以快效完成下料工作。
2、板材利用:因为是用铣刀下料,可以任意调整方向,甚至可以套料,板材的利用率可以达到93% 。
3、软件支持:专有的软件支持,NC文件输出,下料不会出错,零出错,没有了意外出错成本,就没有了浪费。
4、异形支持:圆弧,切角,梯形,领带盒一次成型,免去了后期雕刻, 板材利用率大,省去了后期人工二次加工 。
5、手动贴标:标签是混合开料中较基本的显示信息,完善的标签信息可以快速的实现板材分拣,提升效率。
6、加工效果:因为铣刀的特性,加工面会非常的平整,没有黑线爆口,封边效果**,不需要后期弥补切割缺陷,节约了打包清洗工人的工作量,提升的打包效率。
7、后期排孔:因为是精到0.02mm的尺寸,矩形板子是真正的90度,排孔很容易,组装效果好,排孔工人好定尺子,好打眼。8、工作强度:因为可以加配自动上下料,工人工作很轻松,对工人的体质要求低,即使女工也可以轻松胜任开料工作。
9、没有安全隐患:工人和切割铣刀零接触,没有危险,避免了工伤事故的发生,老板省心放心。
10、工作时间:可以二十四小时不间断工作,即使晚上也可以加班,因为机器对光线的要求不大,工人也只是在电脑上操作,较大的提升了工厂的生产能力,实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。
1,效率较高:多个主轴电机分次工作,节约换刀时间,可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序,*人工干预,程序自动执行。
2,传动速度快:?两轴均为精密斜齿齿条转动,速度快,效率高,空行速度高达到40米/分.
3,雕刻速度快:采用高速驱动步进(或伺服)电机与驱动器,Y轴采用了双电机驱动,高精度齿条传动,配合大力切割主轴使雕刻速度更快。
4,运行平稳:采用进口直线方型导轨,双排四列滚珠滑块,承重力大,运行平稳,精度高,寿命长,进口滚珠丝杠精度高,下刀精确。
5,智能控制:采用**控制系统(可选维宏系统、DSP脱机手柄控制系统等等),具有断点、断电、断刀续雕功能,具有高稳定性、高效率的特点,同时简单易学。
6,坚固耐用:?床身整体钢结构焊接而成,立柱采用整体铸造,钢性强、力度大、转动平稳,长时间高速运行不变形,不抖动。龙门式移动,可任意加工工作台面上的材料,坚固耐用。